振动诊断入门1

振动诊断

什么是振动诊断？

振动诊断是设备预测性维修项目的重要组成部分。多年来，振动诊断被证明是检查“机械健康”最有效的方法。振动诊断工具可以帮助我们进行预测。当采用预测性维修，定期对设备进行检查时，可以在早期发现设备故障，并采取适当的措施。这样做，您可以避免意外的设备停机，可以避免更换尚处于良好状态的零件。Adash公司提供全套的振动诊断设备，从简单的数据采集到先进的振动分析仪和在线监测系统。来自设备的数据可以传输到Adash软件进行进一步分析。

它是如何工作的？

运行中的设备会产生振动，其中包含了许多关于它们状态的信息。振动计或分析仪用来测量这种振动。传感器需要安装在设备上合适的位置(如轴承外壳)。仪器测量振动信号，告诉您振动的严重程度和可能的设备故障。最常见的故障是轴承故障、不平衡、失调和松动。

预测性维修，设备状态监测，振动诊断——这些术语代表的是什么？

预测性维修

我们可以简单地将维修策略分为三类： 

1. 事后维修。 

指您尽可能长时间使用设备而不做任何维护。 这是最便宜的方法，但是意外停机的风险最大，而且修理设备的成本最高。 想象一下这种情况，你安装新设备并打开它，然后计划好工厂停工将在一定时间后到来。 您对设备不做任何事情。 然后设备出现一些故障并且必须停止。 花了一些时间找到原因并修复故障（在最好的情况下），然后修理设备。 

2. 预防性维修。 

按预定的时间间隔进行维修， 不管实际情况如何。 修理频率是一个大问题。 您可以非常频繁地修理设备，并可以减少意外停机次数到接近零。 但是您的计划停机的成本当然是巨大的； 如果相反的使用非常低的修复频率，则是一种类似于事后维修的维修策略。 另一个缺点是您会浪费您的钱在更换好的部件上。事实上设备还是和以前一样。 安装完成后，您必须按计划的时间间隔停止并修理设备，周而复始。 但是有些失效最终还是会发生。 然后查找并解决问题，修复设备。 

那么，您设备的最佳维修频率是多少？ 这个问题的答案是预测性维修。 

3. 预测性维修

设备应该在它真的需要修理时才进行修理。正确的时刻是故障即将来临 - 或者换句话说，当故障开始影响设备，但设备仍然可以安全运行的时候最适合公司（例如在计划停机期间）。 预测性维护可以识别这一时刻。 

回到我们的例子。 在设备安装后，您进行测量并且值非常大（在此示例中）。您可以将值与其他类似设备进行比较，或使用Adash或ISO推荐限值。 设备有问题。测量的振动数据告诉我们，我们的问题是不对中。可能是安装不良造成的。 修复设备后，现在又重新测量了振动值，已经远低于限值。一段时间后，设备的不平衡将开始略微出现。 我们为下一次工厂停工时准备做动平衡。 您可以看到，只有预测性维修才能发现早期问题，而且总体上更便宜、更有效、更可靠。

振动与振动诊断

让我们简单解释一下，我们关注的振动，到底是什么。电动机在运行时振动，您能听到声音(噪音)，因为噪音实际上是振动。当您说话时，您的声带会产生振动，然后通过空气传到别人的耳朵里。您看不见这些振动，但您能听到它们。想象一下低音扬声器在播放音乐。您能看到扬声器薄膜的运动吗？是的，您可以。但是您能看到电机运行时的振动吗？看不到。为了“看到”电机的振动，我们今天有一些很好的助手：加速度传感器和振动分析仪。

说到扬声器，您能不能在播放音乐时将扬声器发出的每一种噪音分开？您可以很容易地用均衡器把低音（低频）和高音（高频）分开。为什么我们还在谈论扬声器？因为它和设备上的振动非常相似。在设备上，我们也想分离那些“低音和高音”噪音，但这里我们谈论的是分离设备故障，如与轴转速（低频）和轴承/变速箱故障（高频）有关的整体设备状况。

为了分离这些故障，我们使用上面提到的振动计和分析仪。在进行振动诊断时，我们想要区分从信号中得到的两个重要的东西：整体设备状态和轴承状态（因为它们都是从振动信号的不同部分诊断出来的）。

振动诊断当然更加复杂，稍后您将发现您需要分离更多的振动源，这些振动源是由一台运行的设备产生的（例如，地脚螺栓松动、不平衡、不对中、风机叶片故障、齿轮啮合故障等等），但现在我们只讨论这两个简单的东西。

设备状态监测

有许多种方法来评估设备的状态和故障。除了振动诊断，您可能听说过超声波检测、热成像、无损检测等，所有这些方法都是设备状态监测的一部分。每种方法都有其优缺点，这取决于您的维护计划中选择了哪些方法（或方法组合），以及哪些方法最适合您的特定设备。然而，在过去的几十年里，人们已经发现并证明振动诊断是大多数旋转设备最有效和最可靠的方法。